Contrôle de la vitesse d'alimentation des bols vibrants Caps de bouteille Caps d'alimentation rotative automatique
1. Des descriptions:
Une manipulation efficace des pièces est cruciale dans l'assemblage et la fabrication automatisés, et le chargeur à bol vibrant est un outil polyvalent qui joue un rôle vital dans ce domaine.Il oriente et alimente de manière fiable les pièces en vrac, améliorant considérablement l'efficacité et la précision de la production lorsqu'ils sont combinés à des outils bien conçus.
Pour obtenir des performances optimales, la conception des outils ne peut pas suivre une approche unique.Il est nécessaire de bien comprendre les caractéristiques des pièces et les exigences spécifiques du processus d'assemblageLes ingénieurs traversent souvent des étapes de prototypage et de test pour affiner l'outillage.
Plusieurs facteurs doivent être pris en considération dans le développement de l'outillage. Premièrement, les surfaces de l'outillage doivent s'aligner sur la géométrie des pièces pour contrôler et guider leur mouvement.Les pièces aux formes complexes ou uniques peuvent nécessiter des outils spécialisés, et le profilage 3D peut aider à personnaliser la géométrie.
La méthode de sélection utilisée peut varier et l'outillage est façonné en conséquence.tandis que d'autres peuvent nécessiter une préorientation par l'outillage et une orientation finale à l'aide de capteurs ou de capteurs de vision.
La vitesse d'alimentation requise peut influer sur la sélection de l'outillage. Des vitesses plus élevées peuvent nécessiter plusieurs passages de sélection et la fusion de pièces orientées,il faut donc faire attention à la dégagement des outils de sélection pour éviter le blocage des pièces dans les bols plus rapides.
La simplicité de la conception est essentielle pour éviter les coûts de fabrication..
Le choix des matériaux pour les bols dépend de l'environnement d'installation.les applications pharmaceutiques peuvent nécessiter des aciers inoxydables de haute qualité et une plus grande attention au niveau de finition par rapport aux applications industrielles.
Pour réduire l'excès de bruit et d'impact, des revêtements durables comme le polyuréthane peuvent être ajoutés pour atténuer les impacts et le bruit générés pendant le processus.
Des revêtements spécialisés, tels que le nitrure de titane, améliorent la résistance à l'usure et préviennent les irritations, ce qui augmente la durée de vie de l'outillage dans les applications lourdes.
En tenant compte de ces facteurs et en expérimentant différentes configurations d'outils, les fabricants peuvent obtenir des performances optimales de leurs systèmes d'alimentation de bols vibrants.La conception d'outils est un art qui exige de l'expérience et des tests pour maîtriserCependant, avec le bon outillage, les bols vibrants deviennent des solutions très souples et efficaces pour l'alimentation des pièces.
Les spécifications:
| Nom du produit |
Appareil d'alimentation pour bols vibrants |
| Matériel |
Aluminium ((AL7075), acier inoxydable ((SUS304) ou selon les exigences du client |
| Contrôleur |
C.U.H., Sanki, Sinfonia, R.E.O., Afag |
| Voltage |
220V 50HZ/110V 60Hz ou selon les exigences du client |
| Le pouvoir |
Pour les appareils de commande électronique, la puissance de commande électronique doit être supérieure à 300 W/500 W/1000 W/1500 W/2000 W. |
|
Finition des bols
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Polissage ou revêtement en PU |
| Vitesse |
Basé sur les exigences des clients |
| Garantie |
2 ans |
| Certification |
Le produit est soumis à des contrôles de conformité. |
| Temps de réalisation |
3 semaines de travail |
- Il y en a trois.Maintenance et entretien des cuves d'alimentation vibrantes
Pour assurer des performances optimales et une durée de fonctionnement optimale, les distributeurs d'alimentation de bols vibrants jouent un rôle essentiel dans la fabrication, le tri et l'alimentation efficaces des composants dans des industries comme l'automobile et l'électronique.L'entretien régulier est essentiel.
Les exploitants devraient effectuer une maintenance quotidienne, hebdomadaire et mensuelle, y compris des inspections et des nettoyages.Les techniciens qualifiés devraient effectuer chaque année des travaux de maintenance préventive plus complexes.
Au cours de l'entretien annuel, des techniciens expérimentés inspectent soigneusement les principaux composants, à la recherche de signes visibles d'usure, de dommages ou de pièces lâches comme des fissures, des déformations,ou une usure excessive de la surface du bolIls évaluent également l'état des ressorts, des boulons et d'autres éléments de fixation pour déterminer s'ils sont fatigués ou dégradés.
Le service annuel comprend le nettoyage complet des composants, la réparation ou le remplacement des éléments usés ou endommagés, la mise à niveau des composants obsolètes,et effectuer des étalonnages et des essais pour répondre aux spécifications OEM. Ce service complet garantit une efficacité maximale et minimise le risque de panne. Les techniciens peuvent suggérer des améliorations, des réparations ou des améliorations de conception,comme le remplacement des revêtements de bols usés et des berceaux, recouvrement et remise en état de la cuve, réhabilitation ou remplacement des bobines et mécanismes d'entraînement, réparation ou remplacement des outils usés ou endommagés.
L'exécution des procédures de maintenance annuelles maximise le temps de fonctionnement et minimise les temps d'arrêt imprévus sur le sol de l'usine.Les coûts de maintenance préventive sont largement compensés par les coûts et les incidences sur la production des pannes inattendues des équipements.
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