Détails sur le produit:
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Nom du produit: | conducteur vibratoire de cuvette | Matériel: | Acier inoxydable ((SUS304)),Aluminium ((AL7075) |
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Le pouvoir: | 200W, 300W, 1000W, 1500W et 2000W | Voltage: | Pour les appareils à commande numérique |
couleur: | Vert ou selon les exigences du client | Finition des bols: | Polissage ou revêtement en PU |
Le paquet: | Package de boîtes en bois | Service après-vente fourni: | Pièces de rechange et support technologique |
Mettre en évidence: | Système d'alimentation à plusieurs voies,Système d'alimentation par bol de 1000 W,Réglage de la température |
Système d'alimentation de bol vibrant à plusieurs voies
1. Des descriptions:
Les mangeoires à bols vibrants sont des composants essentiels dans diverses industries, offrant une méthode fiable et efficace de tri et d'orientation des pièces.Cet article examine les étapes essentielles et les considérations impliquées dans la conception des mangeoires à bols vibrants.
Étape 1: Comprendre les composants
Avant de plonger dans le processus de conception, il est essentiel de saisir les composants fondamentaux d'un alimentateur à bol vibrant:
Coupe: généralement en acier inoxydable, la coupe sert de réceptacle pour les pièces.
Unité motrice: L'unité motrice est constituée d'une bobine électromagnétique et d'un système de ressorts, générant des vibrations qui propulsent le mouvement des pièces.
Contrôleur: le régulateur régule la fréquence et l'amplitude des vibrations, assurant ainsi un contrôle précis du processus d'alimentation.
Étape 2: déterminer les caractéristiques de la pièce
Pour concevoir un alimentateur à cuvette vibratoire efficace, il est essentiel de bien comprendre les caractéristiques de la pièce.
Taille et forme: des pièces de forme ou de taille irrégulière peuvent nécessiter des considérations particulières dans la conception du bol pour assurer une orientation précise.
Matériau: les différents matériaux présentent des coefficients de frottement différents et réagissent différemment aux vibrations, ce qui affecte le mouvement et l'alignement des pièces à l'intérieur du bol.
Poids: Le poids des pièces détermine l'intensité des vibrations requises.
Étape 3: Sélection de la géométrie du bol
La géométrie du bol joue un rôle essentiel dans le processus de conception.
Forme et taille des bols: les performances optimales dépendent de la sélection de la forme et de la taille appropriées du bol.En plus, considérer la taille du bol par rapport aux dimensions des pièces pour éviter une alimentation inefficace ou des confitures.
Configuration des voies: déterminer le nombre et la disposition des voies dans le bol en fonction de l'orientation et de la vitesse d'alimentation souhaitées.
Angle de pente: l'angle des pentes du bol influence le mouvement des pièces. Des pentes plus raides peuvent être nécessaires pour atteindre des vitesses d'alimentation plus rapides.
Largeur et profondeur des voies: choisir des dimensions adaptées à la taille de la pièce tout en évitant les embouteillages.
La conception d'un alimentateur à bol vibrant nécessite une considération attentive des composants, des caractéristiques des pièces et de la géométrie du bol.On peut assurer l'efficacité et l'efficience de l'alimentateur dans le tri et l'alignement des pièces pour un traitement ou un assemblage ultérieur.
Les spécifications:
Nom du produit | Appareil d'alimentation pour bols vibrants |
Matériel | Aluminium ((AL7075), acier inoxydable ((SUS304) ou selon les exigences du client |
Contrôleur | C.U.H., Sanki, Sinfonia, R.E.O., Afag |
Voltage | 220V 50HZ/110V 60Hz ou selon les exigences du client |
Le pouvoir | Pour les appareils de commande électronique, la puissance de commande électronique doit être supérieure à 300 W/500 W/1000 W/1500 W/2000 W. |
Finition des bols |
Polissage ou revêtement en PU |
Vitesse | Basé sur les exigences des clients |
Garantie | 2 ans |
Certification | Le produit est soumis à des contrôles de conformité. |
Temps de réalisation | 3 semaines de travail |
- Il y en a trois.La conception d'un alimentateur de cuve vibratoire efficace:
Les mangeoires à bols vibrants jouent un rôle essentiel dans le tri et l'orientation des pièces entre les industries.Cet article présente les étapes essentielles de la conception de ces engins d'alimentation et souligne les considérations importantes à chaque étape.
Étape 1: Compréhension des composants
Obtenez une compréhension complète des composants fondamentaux: bol, unité d'entraînement et contrôleur.
Le bol agit comme un récipient avec des voies pour guider et orienter efficacement les pièces.
L'unité motrice génère des vibrations, tandis que le contrôleur régule la fréquence et l'amplitude de ces vibrations.
Étape 2: Détermination des caractéristiques de la pièce
Prenez en considération les différentes caractéristiques de la pièce, y compris sa taille, sa forme, son matériau et son poids.
Les pièces de forme irrégulière peuvent nécessiter des considérations spécifiques dans la conception du bol pour assurer une orientation précise.
Considérez les coefficients de frottement des différents matériaux et leur réponse aux vibrations, car ils influent sur le mouvement et l'alignement des pièces.
Étape 3: Sélection de la géométrie du bol
Choisissez la forme et la taille optimales du bol pour des performances optimales.
Assurez l'alignement entre le bol et les pièces, ce qui facilite un débit harmonieux et constant.
Déterminer la configuration de la voie, l'angle de pente et les dimensions pour éviter les embouteillages et assurer une alimentation efficace.
Étape 4: conception de l'unité de base
L'unité de base abrite des bobines électromagnétiques et génère les vibrations nécessaires.
Sélectionnez le type d'unité de propulsion approprié (à demi-onde, à pleine onde ou à grande vitesse) en fonction des exigences spécifiques de l'application.
Choisissez un système de ressorts qui équilibre la force générée par les bobines, assurant une vibration stable et fiable.
Étape 5: Contrôle de la mise en œuvre
Mettre en place un système de contrôle pour réguler la fréquence et l'amplitude des vibrations.
Veiller à ce que le système de commande ait des réglages variables pour s'adapter aux différentes pièces et aux besoins d'alimentation.
Il convient d'envisager d'intégrer des mécanismes de rétroaction, tels que des capteurs ou des systèmes de surveillance, pour des ajustements en temps réel.
Étape 6: Test et optimisation
Testez soigneusement les performances de l'alimentateur selon les spécifications souhaitées.
Les paramètres doivent être réglés avec précision, y compris les réglages de vibration et la géométrie de la voie, pour obtenir une alimentation optimale.
Effectuer des tests de contrainte pour évaluer les performances de l'alimentateur sous des charges et des conditions variables.
La conception d'un alimentateur à bol vibrant implique de comprendre les caractéristiques des pièces, de choisir la géométrie appropriée du bol, de concevoir l'unité de base, de mettre en œuvre les commandes,et effectuer des tests et des optimisationsEn suivant ces étapes et en maintien d'une surveillance et d'un entretien continus, un alimentateur très efficace et fiable peut être développé pour répondre aux besoins spécifiques de toute application.
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